(1) 波形梁、柱、横梁、エンドキャップ及び連結ボルトに使用する鋼材は普通炭素構造鋼（Q235）とし、その技術仕様は「炭素構造鋼」（GB 700）の規定によるものとする。
(2) スプライスボルト。波型梁は張力部材であり、接合部の強度を大幅に高めるために接合には高強度のボルトが必要です。- 「鋼構造用高-強度トルク-せん断ボルト接続」(GB 3632-3633) の規定に従って、高強度ボルトには No. 45 鋼または 20MnTiB 鋼を使用することをお勧めします: 降伏強度 > 990MPa、引張強度 > 1100MPa、伸び 10% 以上、収縮率42%。
高強度ボルトの頭部は、冷間加工または熱間加工によって形成できます。転造法を使用してねじ山を形成し、その後塩浴炉またはローラーハース炉で焼き入れします。焼入れ温度は860度から880度の間で選択し、その後硝酸塩炉で340度から380度で焼き戻しを行い、強度と硬度を向上させます。高強度ボルト接続の防錆性を高め、ボルトとナット間の潤滑を改善するには、ボルトとナットの表面を適切に潤滑する必要があります。-高強度ボルト用のナットは、No. 35 鋼で作られ、適切な熱処理が施されていることが望ましいです。 No. 35 鋼の物理的特性は、「高品質炭素構造鋼の技術条件」(GB) の要件を満たしている必要があります。第 699 条の関連規定が適用されます。
ナットは熱間鍛造し、熱処理後に加工することが望ましいです。{0}ナットには注油する必要があります。
ワッシャーは平鋼または帯鋼から連続的に打ち抜かれなければなりません。座金の座面はトルク係数を左右する重要な要素であるため、材質の選定時には表面の平滑性に特に注意を払う必要があり、座金の打ち抜きや整形に使用する打ち抜き機や平坦化機の各種性能にも注意する必要があります。ワッシャーの製造工程は、材料の選択→打ち抜き→打ち抜き→鍛造→研削→熱処理→完成品となります。
(3) アンチブロッキングブロック。-アンチブロッキングブロックは形鋼で作ることができ、その鋼は「炭素構造鋼」（GB 700）の規定に準拠する必要があります。その技術的条件は、「冷間成形鋼の技術的条件」(GB 6725) の規定に準拠する必要があります。{6}}
(4) 柱をコンクリートに埋設する場合、コンクリート等級は 15 以上とし、コンクリート材質は現行の運輸業界規格「道路橋及び暗渠の建設に関する技術基準」（JTJ）に適合するものとする。 041の規定による）。
材料の腐食防止: 波形ビーム ガードレールのすべての冷間成形鋼部品は、-防食処理、通常は溶融亜鉛めっき-を受ける必要があります。溶融亜鉛めっきに使用される亜鉛は、「亜鉛インゴット」(GB 470) に規定されているように、無亜鉛または無亜鉛でなければなりません。-
溶融亜鉛めっき後、ボルト、ナット、その他の留め具はねじ山を洗浄するか、遠心分離する必要があります。{0}条件が許せば、ボルト、ナット、その他の留め具も粉体塗装で処理できます。
可動式ガードレールの防食処理は、原則として波型梁ガードレールの防食処理と同じです。-溶融亜鉛めっきの場合、亜鉛めっき量は600g/m2と規定されています。鋼の摩耗が激しい領域では、溶融アルミニウムめっき、浸漬塗装、粉体塗装などの方法が使用できます。-地域は、地域の状況や経済的および技術的な比較に基づいて適切な方法を選択できます。溶融アルミニウムめっきを使用する場合、コーティング量は 110～120g/m2 に達することがあります。-特に腐食がひどい場所や美観を目的とする場合は、ガードレールの鋼製コンポーネントをプラスチックでコーティングするか、亜鉛メッキ後に塗装することができます。